要通过工艺参数控制避免双螺杆造粒机的过热问题，可以采取以下措施：

 

1. **温度控制**：确保各区段的温度设置合理，以适应不同物料的熔融和塑化需求。PVC双螺杆造粒机需要在恒温的条件下工作，温度的稳定对造粒机非常重要。如果温度不稳定，忽高忽低的话，会直接影响到PVC双螺杆造粒机的使用，甚至影响其使用寿命，当然，对产出的产品也有着很大的影响。开机时不要加料，一般要等到温度达到一定程度的时候再加料，刚加入料的时候问题会下降，这样就要相对调高一些温度。

 

2. **螺杆转速调整**：螺杆转速的调整可以影响机头的压力和熔融效率。增加螺杆转速会增加机头压力，而减小螺杆转速会减小机头压力。同时，螺杆转速增加时，产量增加，但熔融效率可能降低，因此需要找到合适的平衡点。

 

3. **喂料速度调整**：喂料速度的快慢会直接影响到螺杆的负载和熔体的温度。如果喂料过快，可能会导致螺杆超负荷运转，从而引起过热。因此，应根据物料的特性和生产要求，合理调整喂料速度。

 

4. **优化螺杆组合**：通过优化螺杆组合，可以提高熔融效率和挤出效率。例如，在喂料区和捏合区之间装大导程输送螺纹元件，可以降低设备里物料的填满度，在速度相同时提高产量。在熔融区域设计了三头螺纹元件后，模拟图显示了侧喂料之前的熔体温度有增加，这有助于避免过热。

 

5. **冷却系统使用**：使用软水冷却循环系统，对各筒体段进行冷却，可以有效控制筒体温度，防止过热。应根据物料的状态和生产要求，适时启动和调节冷却系统的运行。

 

6. **停机和启动操作**：正确的开机和停机方法对于避免设备过热同样重要。例如，在停机之前，使用惰性聚合物填充机器，可以防止聚合物降解和炭化。快速降温可以避免聚合物降解和炭化。

 

7. **日常维护和检查**：定期对设备进行全面检查和维护，包括清洁机器、润滑挤出机器的所有运动部件、检查齿轮和轴承的磨损情况等，这有助于发现并解决可能导致过热的问题。

 

通过上述措施，可以有效控制双螺杆造粒机在生产过程中的温度，避免因过热而影响设备性能和产品质量。